“膠管材料計算不精細，屬于不良品浪費。原因分析為各個區隊使用的米數不同，造成膠管材料浪費。制訂改善措施班組長根據生產任務單，合理分配工作，加強職工責任心教育，精準切割，避免材料的浪費……”這是我礦生產服務中心“兩化融合”推進工作月度浪費識別清單里，73個項目中的其中一項。

從五月份開始以來，該中心各班組掀起了一場以自我診斷找不足、系列梳理尋短板為主題的“浪費識別”行動，從車間再到班組崗位，以精益管理思想為指導，把精益思維、精益行為、精益活動全部植入市場化精益化管理全過程。通過全員參與，提升精益管理意識，識別并消除浪費，提高自主改善和消除浪費技能，降低經營成本，提高經濟效益。在每個創造價值的生產環節，對過量生產、庫存、運輸、等待、不良品、過度加工、動作以及管理浪費八大浪費行為進行全面識別，梳理制訂月度浪費識別清單，并剖析原因、制訂針對性措施，減少和消除浪費，提高運行效益。

“我們這里所說的浪費不同于傳統意義上的浪費。如何實現企業效益的最大化？就是不該花的錢一分都不多花、不該浪費的一分一厘都不能浪費。”該中心主任趙文杰說，他們按照“兩化融合”工作要求，深入推進市場化運作與精益運營相融合，通過浪費識別，辨識增值和非增值活動，并有的放矢地加以改善，為成本瘦身、為冗余的生產環節瘦身，推動中心高效集約發展。

為最大限度提質降本增效，他們以精益管理強化過程管控，以市場機制激發內生活力，重新修訂“兩化融合”推進實施方案，制訂推進配檔表、路線圖，每月定期召開經濟運行分析會和“兩化融合”推進會，明確工作目標要求、具體工作措施方法、精益工具應用等，做到了任務明晰、目標明確、措施具體、責任到人。

“兩化融合”是一項全員參與的企業經營管理活動，作為創效價值鏈中的關鍵一環，每名員工既要干好本職工作，又要算好賬，積極尋找并消除工作上的各種浪費行為，提升自我價值及價值創造能力。

為扎實推動“兩化融合”深入開展，該中心建立工作提醒機制，制訂《兩化融合管理實施細則》、《浪費識別管理辦法》、《目視化管理》、《6S管理制度》、《兩化融合評比管理規定》并認真執行，以日分析、日改進、日提升為目標激勵，持續提升中心科學化、規范化管理水平。通過對現有管理體系的重新診斷、梳理、歸納、總結，優化價值鏈條，強化管控措施，八月份提前完成任務。（黃斌）